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工业4.0模式下的印刷精益化管理

来自:深圳金信印刷有限公司 更新时间:2017-09-04 09:43
   工业4.0模式下的印刷精益化管理该怎么做呢?印刷企业的精细化管理一门管理科学,那就要从科学地角度来分析问题,比如:

  一. 用纸标准:

  1. 我们的产品印刷效果对纸张的表面白度,平滑度,涂布强度,吸墨程度等各种指标需求多高。
  2. 我的产品需要的纸张耐破强度指标是多少,和瓦楞里纸的综合耐破强度能否满足客户的标准需求。
  3. 纸张干湿稳定性对印刷及覆膜,裱瓦楞后对模切工序的加工会否带来图案走位。
  4. 裱贴后的箱板会不会变形,变形率有多大,对产成品的影响有多大,能否达到客户的要求。
  5. 上机纸张的规格应该保留多大的模切边才可以保证后加工的作业效率最高。
  6. 上机纸张的模切边该留多大才可以让产品的合格率最高。
  
 二. 表面处理:

  覆膜用的膜是用薄一点的2.0还是用厚一点的2.5, 宽幅是用刚刚好呢还是富裕一点呢。覆膜胶使用贵一点的还是用便宜一点的呢,这些都需要从以下几个方面来衡量:

  1. 2.0丝的膜买的时候从定量上计算,每公斤可以比2.5丝的长出200多米,但价格却比2.5的贵5-10%,折算成本几乎没什么差别。
  2. 膜越薄,弹性越大,拉膜机分切时就越容易留尾膜,一旦留尾膜,就会对后面的裱纸带来极大的影响,否则,你就得再光一次边,这样一来不仅增加了工序成本,同时还增加了用纸的规格。
  3. 膜越薄在模切时越容易穿膜,造成废品率上升。
  4. 覆膜胶价格越便宜,其粘合强度就越差,粘合强度一低就容易造成模切后压痕处脱膜,而且这种脱膜不会当时出现,要过十几个小时才出现,且无法修复,该事故非常容易造成大规模批量性的废品。
  5. 低价的覆膜胶彻底固化比较慢、强度比较低,因此,作业的速度就必须降低,否则粘合状况不良,无法分切合格,因此,加工成本成倍提高。

  三. 瓦楞贴面:

  1. 出胶量:

  市场上对裱胶粉的出胶量(水比)大都在1:3-1:5之间,按同样价格的胶粉来计算,水比越大成本就越低,因为水几乎不要钱买,这也是目前绝大多数老板所热衷的指标之一,殊不知水比越大对成品箱板的损害也就越大,因为水比越大,胶的粘度就越低,粘度越低,胶在瓦楞上的渗透速度也就越高,渗透速度一高,就会造成明显的箱片后部开胶,甚至根本就粘不了,为了保证粘得住就只能增加上胶量,要知道每增加10%的有效胶量就等于增加了40%的无用的水,增加2倍的上胶量就是增加8倍的上水量。这样一来要想达到粘的住的效果,裱出来的纸板已经不是湿度有多大了,而是水有多大了,这样的纸板你还能做出合格的产品来吗。纸张是受湿度影响变形率最高的产品,变形率是随湿度成正比变形的。再说了,增加的上胶量比水比小的胶成本还要高的多。

  2. 速干效果:

  对裱胶的另一个主要指标就是速干效果,速干效果应该以产品从压床里出来后,箱片的前边缘和后边缘都能粘得住为宜,短短的几分钟时间不需要考虑它粘的多结实,只要能粘的住就行,速干效果低了和高了都不好,一般都在120-180秒之间即可,过慢了前边缘粘不住,过快了可能会造成后边缘也粘不住。

  3. 渗透速度:

  胶的渗透速度主要和胶的粘度关系最大,粘度高,渗透就慢,粘度低渗透就快,当然也和胶里面添加渗透剂的量也有关,渗透速度越快,后边缘的开胶率就越高,开胶的宽度也就越宽,通常的渗透速度最快不得低于60秒最明显的还有一个指标的变化,渗透过快,上胶量就会上升。

 4. 上胶量:

  上胶量的大小对箱片的影响是致命的,一般情况下上胶量大过了30g/㎡,箱片的湿度就会超过15%,湿度越大,箱片的面纸显坑就越严重,俗称排骨。再严重点的甚至瓦楞的里纸都会满版起泡和陷坑。
  这样的箱片加工出来的产品是绝对不合格的。同时,对产品的承压也是一个致命的打击。

   精细化管理应该从产成品的综合生产成本着手,认真分析,采购成本不等于产品的生产成本,对每一步,每一个工序都要明确到最终的成本投入。细化管理的目的应该是把管理做到每一个步骤都没有漏洞,该省的省,该加的加,精细化管理的考核指标就是没有一分钱花的冤枉,该赚的钱一分都不会漏掉,从根本上真正做到:能赚多少赚多少,想赚多少赚多少。随着工业4.0时代的到来,我们应该看到,为什么这个时候出现工业4.0,这就是时代进步的表现。任何行业当他发展到绝地的时候,自然就会出现另一个解决问题的途径,工业4.0模式就是有效地解决目前行业困境的最有效的路径
。