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印刷中抽样检查

来自:深圳金信印刷有限公司 更新时间:2016-10-28 09:33
一、注意观察样张
 ?、儆∷⒅谐檠觳?。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
 ?、诩腥刖局教?。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。
  二、注意上水的变化
 ?、僮⒁庹接∷⒊跗谏纤谋浠?。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。
 ?、谧⒁庹接∷⒐讨猩纤谋浠?。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。
  三、注意油墨的变化
 ?、俪な奔渫;绯苑?、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。防止油墨在机器上干燥??墒褂酶稍镆种萍僚缭谛枰乐垢稍锎?。
 ?、谧⒁饽返挠湍?。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。
 ?、郾3秩笫旱膒H值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。
 ?、茏⒁庥湍?,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。
  四、注意重影故障
  重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂??梢圆捎孟率龇椒ɡ醇觳樵虿⒋?。所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。
  五、注意背面蹭脏
  背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
 ?、偌觳橄鹌げ嫉恼帕?,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。
 ?、诩觳楣鐾舶暮陀∷⒀沽?。
 ?、塾∷⒘酱?,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
 ?、懿榭粗秸攀市?。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。
 ?、莸鹧赖牡鹘?。叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。
 ?、藿档陀湍酿ざ?。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影??梢允实苯档陀湍酿ざ?。
  六、注意检查套印情况
  连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查)。
  七、注意其他工作
 ?、儆湍牟钩?、搅拌和润湿液的补充。
 ?、诔嘧饕?。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应?;?。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。
 ?、矍逑聪鹌げ?、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须?;逑聪鹌げ?,操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
 ?、茏⒁庥∷⒒囊斐O窒?。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。
  八、注意确认印数
  印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。