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包装印刷用纸的选择和特性

来自:深圳金信印刷有限公司 更新时间:2018-03-03 14:06
  在印刷业受到了互联网的强烈冲击后,很多印刷业务的需求大幅下降,与此相反的是,我们发现强奸乱伦的需求极为旺盛,在我们与众多的印刷厂接触中发现,白卡纸、灰底白板纸和白底白板纸是最常用的外包装纸张,玻璃卡纸现在在化妆品行业中也被广泛使用。

  我们根据不同客户的需求选择强奸乱伦的纸张,例如外资企业,外资企业注重产品品牌、形象,常选用白卡纸,因为白卡纸会使产品包装显得档次高;一些产品,注重成本常用灰底白板纸。白底白板纸是界于白卡纸与灰底白板纸之间的中性产品,原来的包装采用灰底白板纸,但为了提高档次,又不想太增加产品成本,可以选用白底白板纸;使用白卡纸成本偏高,为了降低成本又不失档次,也可以选则白底白板纸或白类底面纸。选用白底白板纸是在包装用纸要求相对适中时的一种明智选择。

       玻璃卡纸往往被一些跨国企业使用,如芬必得产品的包装。因为使用玻璃卡纸,光亮度高,包装盒晶莹、时尚。不同用途的包装用纸也会不同,在药盒包装中,从使用各类的包装用纸比例来看,白卡纸占80%,灰底白板纸和白底白板纸占20%,之所以成本相对较高的白卡纸所占份额多,其原因是,纸张不仅体现包装功能,从包装纸上还能看出内在产品的质量档次?;逼返陌巴ǔQ∮貌AЭㄖ胶桶卓ㄖ?,但目前玻璃卡纸的使用量在下降,原因在于它的印刷难度高、工艺复杂、损耗大,纸张不容易上色、油墨干燥速度慢,导致印刷速度上不去、交货周期长,不适应印刷速度快的胶印机,只适于UV印刷?!?br />    
  不同的纸张印刷出来的印刷效果也会不同,由于原纸浆打浆不均匀或有大纤维束、浆团,至原纸不平、涂布表面吸收不良、印刷时着墨不均匀、网点易增大、印多种颜色时容易发花?;褂械闹秸疟砻婊嵬逊?,原因是纸张表面粗糙,纤维交织不好,密度不高,紧度不够;

  起泡往往是因纸张的表面强度不够,若是分层就不只是表面强度不够的问题,还涉及层间结合强度不好等问题。在多层纸张的生产中,结合是靠淀粉类产品来进行的,如果在喷淋过程中,个别淀粉喷淋头堵塞,就会造成局部没有喷淋到淀粉,而产生层间结合质量问题。纸张水分应该适宜,不能太干,也不能太湿,否则易吸湿或脱湿,产生纸张变形,增加生产处理成本,从而加大印刷成本。

  纸盒模切的地方出现裂开、折断。耐折度受纸张原料配比制约,长、短纤维配比不当易使耐折度和挺度下降。但是也受温、湿度影响,干度或温度太高,纸张耐折度会下降,易出现模切爆裂。这时印厂应调整模切环境的温、湿度,同时调整压痕的宽度。如果纸张质量太差,调整无效则可考虑覆膜,以减少损失。收缩性与纸张丝缕有关,纸张在生产时,液态纤维从流浆箱冲出时,纵向排列多于横向,故而纵向收缩小,横向收缩大。
 
纸张采购的需要考虑的因素: 

 ?。?)表面强度要好,不易剥离起泡。

 ?。?)光洁度,即纸张的光泽度与洁净度,纸张要没有纸毛纸粉、没有尘埃,印刷光泽度高。

 ?。?)涂布均匀,没有类似橘子皮状的凹凸不平,否则印刷品会因光的折射率不同而感觉整体质量低下。

 ?。?)层间结合力好,不分层。

 ?。?)纸张纤维排列均匀,涂层厚度均匀一致,平整性好。

 ?。?)纸张紧度要适中,太松的纸张相对粗糙,太紧的则松厚度差。

 ?。?)施胶度合适,纸张的抗水性好,不易受环境变化影响。含水量适中,适合印刷、模切等要求。

 ?。?)平滑度高,纸张平滑细腻、没有形变,粗糙度小,网点印刷再现性好。